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西南铜业:艾萨电解生产电流创历史新高

2020/7/30 15:50:32  点击:836

本网讯  西南铜业电解铜生产采用传统电解和艾萨电解(永久阴极电解)两种工艺,其中艾萨电解阴极铜产量占42%。在永久阴极法电解中,阴极与阴极之间的距离(也称极距)一般为100mm,而艾萨九十跨的极距仅为95mm ,极距越小,单位产能越大,但是在同等生产电流情况下,其工艺调控、人员操作难度倍加。为奋力争取完成产量目标,西南铜业下属电解分厂采取一系列应对措施,提前准备,于6月初,将艾萨九、十跨的生产电流密度提升至330A/m2,超过设计电流的17.8%,再次创造“小极距,高电流”的历史。

抓早抓小  灵活调控

提升生产电流的前提是保阴极铜质量稳定,而工艺控制是保证高电流生产条件下阴极铜质量的关键,在全面提升艾萨电解生产电流之前,电解分厂选定部分电解槽,进行阴极、阳极减杆生产试验,增加极板电流密度,模拟升电流后的生产状态,跟踪生产情况,分析、摸索工艺控制参数,确定要提升的电流密度数值。分厂领导、工程技术人员、操作人员每天查看阴极铜的质量情况,及时调整各个生产环节,组织分厂内部维修力量,更改管道等设施,根据净液需要将部分脱铜工序切换成脱砷工序,一周内完成工序切换。

及时沟通  把关原料

各级人员每天在入槽前检查阳极板化学品质、外形质量等,操作人员每天记录阳极板炉次号,测量阳极板新入槽的槽压、流量,及时反馈阳极板的情况。分厂每天及时与生产运行部、精炼分厂协调,阳极炉工区与艾萨工区直接沟通,根据生产需求,将阳极铜块重由285kg增加至290kg,以保证阳极板重量与电流负荷、周期匹配。

预修为主  专修结合

艾萨九、十跨设备设施已连续运行一年半,如何让设备设施稳定运行,是一个很大的难题。电解分厂鼓励员工自己干“小事”, 专业的人干专业的事,技术人员带队干“大事”,自主维护、修旧利废、外委转内部检修,认真落实日常的点检、维保工作,在生产作业任务结束后完成多项小修、预修、专业检修。 

全员参与  共同担当

电解分厂积极开展三大行动,工区主动作为,制定《2020年电解分厂艾萨工区“12345”全员业绩改善行动方案》,生产指标分解班组、个人,罗列提标降本、创新创效、能力提升、质量管理、安全管理等多类多项自选指标, 员工自行选择积分,工区采取直接绩效奖励、改善积分兑现奖励两种方式对员工进行奖励,并依据日常表现、积分情况,每月浮动评选骨干员工,调动员工积极性,落实全员业绩改善工作。

分厂、工区分别开展“质量标兵、降本标兵、安环标兵”劳动竞赛,让员工全员参与提标降本工作,关注指标,各环节操作质量提升,作业率保持较好,电流效率提升,残极率大幅降低,各项指标向好。(李鸿程  邱雄)

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